模擬與建廠計劃

連結的多部位生產製程極為複雜。個別事件及參數變更的後果通常難以或甚至無法預測或評估。運用材料流模擬,便能及早將製程優化,並進行動態分析,有助於大幅改善製程品質和機器設計。

模擬與建廠計劃

身為整合式生產線和整廠輸出工廠的供應商,Manz 在材料流模擬及分析有著豐富經驗。這些專業知識不只運用在設計高科技製程設備上,同時也是一項服務:可從設計階段就開始協助客戶,或分析改善現有生產製程。

在專案整個執行期間我們可以針對生產線和工廠規劃進行動態模擬。我們使用最新的工具和方法,結合離散事件模擬及多主體模擬(Agent-based models)。甚至早在生產線進行試俥前便能進行多年的長期生產模擬。
模擬結果可顯示改善的可能性並指出可能的最佳化方案。

材料流模擬及分析可涵蓋下列各點:

  • 針對個別設備工件的關鍵效能指標 (KPI)進行隨機模擬
  • 偵測瓶頸和同時因素
  • 測試關鍵條件 (如材料阻塞或瓶頸、機器故障)
  • 物流問題的互動控制及觀察
  • 在專案前期針對緩衝區大小自動化規模進行可靠設計
  • 作業概念及保修計畫的測試及最佳化
  • 生產準備時間及產品變更的建模
  • 在開始生產前估測產品特定指標,如整體設備效率 (OEE) 和整體工廠效率 (OFE)
  • 測試及開發生產物流,大幅縮短製造執行系統 (MES) 的設計、調整及試俥