模拟与建厂规划

进行整个项目的动态仿真,连同生产线和工厂规划。将最新的工具和方式使用于合并离散事件及多主体仿真系统。甚至早在生产线投产前便能进行模拟以后的生产情况。
仿真结果可显示改善空间并能指出优化的可行性。

物料流程仿真及分析可涵盖下列各点:

  • 对个体设备随机性模拟的关键效能指标 (KPI)
  • 检测瓶颈和同时系数检测
  • 测试关键因素 (如材料阻塞或瓶颈、机器故障)
  • 交互控制及逻辑问题的检视
  • 在项目前期进行可靠的缓冲区大小设计,和自动化规模调整
  • 测试及优化操作概念及维护规划
  • 组件化设定及产品生产变更
  • 在开始生产前测试产品特定指标,如整体设备效率 (OEE) 和整体工厂效率 (OFE)
  • 生产模式的预先测试及开发,大幅缩短生产过程执行管理系统(MES)的设计、调整及试车