数字化制造:从数字化生产到智能化生产

工业4.0、数字制造、数字化生产、智能化生产——这些术语有所不同,但背后有一个共同的理念:高科技设备制造公司要将现有的生产方式数字化。我们将引领客户的生产模式进入效率高、具有成本优势且安全的数字化生产时代。

我们是您迈向数字化和智能工厂的可信伙伴

数字制造和智能化生产是现代工业生产的核心概念,整合了物联网(IoT)、人工智能(AI)、机器人/自动化和大数据分析等数字技术。机器和系统的互联性对于持续的数据收集和实现更高效、更灵活的生产非常重要。

我们在每一步为您提供支持 — 从最初的概念到成功调适:

来自核心工程与产品开发主管Stephan Lausterer的四个问题、四个答案

  • 分析现有的生产设施设备
  • 策略性的全面规划
  • 提供技术组合建议
  • 资料收集和管理
  • 试验和量产计划
  • 持续性的改进计划

数字孪生和虚拟调试应用于工业化生产

在工业自动化领域的关键技术是数字孪生和虚拟调试。在Manz,我们协助客户有效地利用这些技术进行数字化转型。我们帮助客户发现通过创建数字孪生来实现虚拟调试的好处,第一步就是在虚拟环境中进行设备和系统的调试。这种方法可以最大程度地减少实际调试期间的停机和错误风险,因为潜在问题能够在虚拟阶段就被发现并即时解决。

数字孪生和虚拟调试应用于生产过程的优势

  • 风险降低:在规划阶段早期识别潜在问题,显著降低风险。
  • 比较规划方案:能够模拟和评估不同的规划方法,找到最有效的解决方案。
  • 产出和整体效能的评估:评估生产过程的整体性能和生产力。
  • 可视化生产过程:清晰且易于理解地呈现复杂的生产过程,有助于规划和沟通。
  • 质量保证:持续监控和优化生产过程,提高最终产品的质量。

数字孪生和虚拟调试应用于设备操作的优势

  • 简化调试:数字模拟允许在设备投入运行前识别并解决问题。
  • 清晰地了解变更内容:计划过程和程序的变更更易于追踪和记录。
  • 计划升级机器顺序:通过精确的规划,更高效地设计生产过程。
  • 识别过时或不必要的功能:能够识别并移除不必要或低效的功能。
  • 创建功能块通过模块化和标准化功能提高效率。

人工智能及机器学习应用于数字化生产

人工智能(AI)和机器学习在生产设备数字化过程中至关重要,能够对大量数据进行智能和高效的分析。

AI和机器学习被用来分析生产数据和推测趋势,使得对维护、生产停机和品质控制的预测更加精确。在不间断的生产环境中,AI系统利用来自传感器和机器的数据,获取生产过程的实时报告并优化决策过程。通过从收集的数据中学习,适应不断变化的条件,来优化生产流程。

这使得生产能够达到更高的效率、更低的运营成本和更好的终端产品质量。AI和机器学习是使生产变得更智能、灵活和高效的关键因素。

 

Manz 使用人工智能提高设备和生产线的整体设备效率(OEE)。我们专注于四个主要应用领域:

质量控制

质量控制: 我们利用人工智能改进原先零件制造的人工目视检测,并通过传感器数据和生产过程中收集的其他数据来评估质量。特别关注激光工艺的质量控制。

工艺优化

我们利用人工智能优化和自动调整工艺参数,并分析各种生产参数对设备和生产线整体设备效率(OEE)的影响。

设备维护

我们利用人工智能进行状态监测和预测性维护,即预测机器何时需要维护或组件何时应更换。通过异常检测,在停机发生前就能发现机器状态变化。

资源优化

我们的人工智能应用有助于减少能耗并高效运行系统。

smartPRODUCTIONKIT – Manz 的数字化解决方案

smartPRODUCTIONKIT 是用于监控和评估生产数据的中央软件平台,也是我们基于人工智能创新技术的数据库和控制中心。该平台整合来自不同制造商的制程模块数据,这些数据可以实时和回溯地进行评估。其中实时性的评估尤为重要,能够及时对制程相关事件做出反应,例如轴位置相关——这是一个真正独特的卖点。

smartPRODUCTIONKIT 的主要功能之一是提高生产系统的利用率并同时提高产品质量。该系统通过标准化的 OPC UA(开放平台通讯统一架构)接口收集并存储机器和生产数据,因此 smartPRODUCTIONKIT 也可以用于监控和评估非 Manz 提供的设备模块。凭借其开放的开发环境,软件平台能够不断扩展新的应用和功能。用户可以选择在云端数据库或现场设备上使用这一解决方案。

smartproduction kit

我们的产品套餐– 能够满足客户多元需求

smartPRODUCTIONKIT 提供三个不同版本,功能性和仪表板各有不同。这些套餐设计可以后续依照需求升等到更高级别的套餐,例如获得更多功能。

组合版本

sPK 框架

PK 基础版

sPK专业版

生产概览

一般生产线概览

客制化生产线概览

详细机器概览

详细生产线概览

主要概览

 

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机械视图

机械概览以及状态

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移动及维护

轴距离移动

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管理视图

生产线表现

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生产视图

不良品、正常运行时间、警报概览

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客户定制仪表板

根据客户需求的可视化展示

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取决于项目订单 取决于项目订单

关于smartPRODUCTIONKIT 的常见问题

smartPRODUCTIONKIT 的主要功能是什么?

smartPRODUCTIONKIT 整合来自不同制造商的制程模块数据,并对这些数据进行整合、可视化和分析处理。通过 smartPRODUCTIONKIT 进行数据分析能够显著提高系统的利用率和生产质量。该平台能够实时性地对这些数据进行评估和回溯历史数据,包括预测性维护在内的先进工业物联网应用。因此,这一全面的解决方案在现代制造环境中提供了显著的附加价值。

smartPRODUCTIONKIT 可以收集和分析哪些类型的数据?

smartPRODUCTIONKIT 可以收集和分析几乎所有类型的生产数据,包括详细的制程周期数据,以及在生产过程中的实时定位系统和追踪零部件及载具运输的数据。

将smartPRODUCTIONKIT集成到现有生产系统中有多容易?

该系统通过行业标准的OPC UA(开放平台通讯统一架构),能够安全可靠地将Manz设备整合到生产过程中,同时也适用于整合第三方设备。

smartPRODUCTIONKIT 是否适合中小企业(SMEs)使用?

smartPRODUCTIONKIT 的安装和操作简便,非常适合中型企业使用。收费模式针对机器、数量和客户需求进行调整。在测试阶段,我们的客户可以免费试用 smartPRODUCTIONKIT,全面了解其性能。

smartPRODUCTIONKIT 提供哪些安全功能来确保生产数据的完整性和安全性?

smartPRODUCTIONKIT 的网络安全措施遵循 Manz 制定的标准 — 基于 IEC 62443(工业自动化和控制系统的国际安全标准)和 VDMA(德国机械设备制造业联合会)的建议。smartPRODUCTIONKIT 的数据接口受到证书和密码的保护,数据库也同样如此。我们的客户可以选择是否仅在内部使用其数据,或者授权 Manz 使用这些数据以帮助优化系统。

公司可以通过smartPRODUCTIONKIT解决哪些主要问题或挑战?

我们的客户使用smartPRODUCTIONKIT来优化生产效率,降低停机时间和维护成本,提高产品质量,增强设备运作透明度和决策能力,等等。

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