激光焊接

短脉冲激光焊接

短脉冲激光焊接用于双重金属的的焊接，其采用高频瞬时调变，峰值功率最高达数百 kHz。。

短脉冲激光焊接可以更稳定地控制焊接熔深。受惠于此工艺，可创建任何焊接接缝或任何形状和尺寸的焊点，从 50 µm 宽到直径数厘米，输入的能量极低，加上高效率的工艺设计，达到最低的热负载，这对热敏组件来说尤其关键。

几乎任何材料组合皆能焊接，包括铝、铜、钢、Hilan 镀镍钢板、黄铜、不锈钢等。由于焊接深度极其稳定且可精确调整，因此也可以使用厚度为 300 µm 及以下的材料进行迭层焊接。此种焊接工艺在材料表面质量方面也极具弹性，无论是高反射性的材料，像是经化学蚀刻或抛光的铜、银或黄金，或受到严重污染，乃至于残留着油和碱的材料都不会造成障碍。相形之下，传统的激光焊接工艺就无法运用在这些材料上。

单模激光和局部激光束振荡（波状焊接）

熔融金属混合是金属焊接的关键问题，对于会产生脆性相结构的双重金属焊接而言尤其重要。为此，除了传统激光焊接技术之外，Manz 另外也提供几乎完全抑制熔融金属混合，成功实现高强度焊接接缝的新焊接工艺：使用高频局部调变的重叠激光焊接 (或称「波状」焊接)。

经过完整校正的 3D 振镜、相机技术与三维测量技术，可确保焊接过程中所有空间方向的高准确度，同时具有速度和远程操作的灵活性。为了吸收组件允差，或者执行不同作业层级的处理，焊接头也搭载了光学 Z 轴，使得振镜 Z 方向的作业层级能在不到 10 毫秒的时间内维持高准度的定位。

多种光束形状的多模激光

Manz 的 P3 工艺既可以在连续波驱动也可以在 qcw脉冲中进行。我们使用具备红外线波长的多种光束形状的激光和最新的光束整形技术，几乎涵盖了客户对电池制造和电子产品焊接的所有要求。

倍频多模激光

倍频多模激光（“绿色”激光）用于对中等焊接深度的铜接头，质量要求特别高。。由于“绿色”激光辐射​​对铜材料的吸收系数显着提高，焊接工艺更加稳定高效，导热焊接工艺、过渡焊工艺和深焊工艺的精确控制可以小公差内实施焊接深度。