物理性测量

除了影像处理和光学检测外,我们在物理测量技术方面积累了丰富经验,涵盖公差测量、表面与磨损测试,以及力、温度和重量测量等领域。凭借高度精确且整合的测试技术,能够提升产品品质与生产效率,确保元件达到零缺陷标准并实现最佳性能。

物理测量技术——精准优化生产流程

物理测量技术广泛应用于各行业的生产解决方案中,在高效制造中发挥著关键作用。这些技术能够精确记录长度、温度和压力等数据,确保生产流程的品质效率。现代测量技术有助于维持公差范围,及早识别错误来源,并持续优化生产。

凭借我们的物理测量技术解决方案,为客户提供生产与元件的监测、成本控制、品质管理及性能优化。

我们的产品组合

我们提供多种物理测量技术,适用于不同的元件与材料:

电气测量技术

  • 测量绝缘电阻,例如锂离子电池
  • 采用四线测量法进行低阻测量
  • 测量电池单体与模组的开路电压及内部电阻
  • 高压(HV)测试,例如电池模组的电芯连接系统(CCS)
  • 终端测试(End-of-Line Testing,EOL)

称重技术

  • 微克级自动称重,例如电池电解液填充测量
  • 应用于点胶、间隙填充、封装、黏合等制程

光谱测量技术

  • 在线 X 射线萤光分析(XRF),可高精度测量元素浓度或分析镀层厚度与成分
  • 光谱解析透射测量,用于小尺寸玻璃基板(如智慧手机盖板玻璃)滤光层的检测

几何测量技术

  • 笔记型电脑键盘间隙与突出部的 2D 轮廓测量
  • 微米级接触式微差测量,例如电池软包电芯的封装接缝厚度测量

深度与阶梯高度测量

  • 基板厚度与偏转测量,采用光学距离传感器(雷射三角测量)
  • 高解析度尺寸与圆度测量,例如电池单体测试 微米级解析度的深度与阶梯测量

力学测量技术

  • 铝箔封装过程中的密封压力测量
  • 用于机器人组装控制的力测量,例如笔记型电脑元件组装
  • 雷射焊接过程中的夹持力测量
  • 压合与组装过程中的力与力矩测量

泄漏测试

  • 逆变器与电池单体的气密测试(氦气检测)

物理测量技术的优势——提升精度、效率与品质

更高的产品品质与高效的生产流程,有助于提升市场竞争力。此外,物理测量技术还可带来以下优势:

Automation Inspection
  • 流程监控与优化:对元件与机械零件进行持续的物理检测,可提供关键数据,识别低效流程。
  • 成本控制:及早发现有缺陷或不合格的元件,可降低报废率,并有效减少瑕疵品成本。
  • 可追溯性与文件记录:物理检测确保检测流程的完整记录与可追溯性,不仅可用于稽核,也能作为未来错误分析的依据。
  • 安全性与可靠性:物理测试技术(如泄漏测试与强度测试)确保元件在实际运行条件下的可靠性与安全性。

请与我们联络