模拟与建厂规划

通常来讲,连结的多部位生产制程是极为复杂的,个别事件及参数变更的后果通常难以或甚至无法预测或评估。而材料流动性模拟,便能及早将制程优化,并进行动态分析,有助于大幅改善制程质量和机器设计。

模拟与建厂规划

身为整合式生产线和整厂输出工厂的供货商,Manz 在材料流动性模拟及分析有着丰富经验。我们不只将这些专业知识运用在设计高科技制程设备上,也当作一项可提供的服务:我们可以协助客户早从设计时间开始分析改善现有生产制程

在项目整个执行期间我们可以针对生产线和工厂规划进行动态仿真。我们使用最新的工具和方法,结合离散事件模拟及多主体模拟(Agent-based models)。甚至早在生产线进行试产前,便能进行多年的长期生产模拟。
仿真结果可显示改善的可能性并指出可能的优化方案。

材料流动性模拟及分析可涵盖下列各点:

  • 针对个别设备工件的关键效能指标 (KPI)进行随机模拟
  • 侦测瓶颈和同时因素
  • 测试关键条件 (如材料阻塞或瓶颈、机器故障)
  • 物流问题的互动控制及观察
  • 在项目前期针对缓冲区大小自动化规模进行可靠设计
  • 作业概念及保修计划的测试及优化
  • 生产准备时间及产品变更的 建模
  • 在开始生产前估测产品特定指针,如整体设备效率 (OEE) 和整体工厂效率 (OFE)
  • 测试及开发生产物流,大幅缩短制造执行系统 (MES) 的设计、调整及试产