激光焊接

Manz 卓越焊接技术,能够以最低的能源消耗确保完美的接缝质量,适用于包括电子装置的支撑结构点焊 (如智能手机),以及电池避雷器的高精度精密或大型焊接等应用。

激光焊接

波状焊接

熔融金属混合是金属焊接的关键问题,对于会产生脆性相结构的双重金属焊接而言尤其重要。为此,除了传统激光焊接技术之外,Manz 另外也提供几乎完全抑制熔融金属混合,成功实现高强度焊接接缝的新焊接工艺:使用高频局部调变重叠激光焊接 (或称「波状」焊接)。

采用波状焊接,焊接接缝的深度和宽度配置仅在微米范围内,且互不干涉。透过高频波状焊接和高强度的激光焦点持续运作,将焊透深度稳定维持在毫米以内,同时还能减少材料夹杂物。

经过完整校正的 3D 振镜、相机技术与三维测量技术,可确保焊接过程中所有空间方向的高准确度,同时具有速度和远程操作的灵活性。为了吸收组件允差,或者执行不同作业层级的处理,焊接头也搭载了光学 Z 轴,使得振镜 Z 方向的作业层级能在不到 10 毫秒的时间内维持高准度的定位。

短脉冲激光焊接

除了波状焊接,Manz 还提供另一种用于双重金属的的焊接工艺,其采用高频瞬时调变,峰值功率最高达数百 kHz。

短脉冲激光焊接在焊透深度控制方面展现了更高的稳定性。受惠于采用的技术,此工艺可产生任何焊接接缝或任何形状的焊点尺寸和形状,包括从 50 µm 宽的微缝到直径数厘米的焊点。输入的能量极低,加上高效率的工艺设计,使其达到最低的热负载,这对热敏组件来说尤其关键。

几乎任何材料组合皆能焊接,包括铝、铜、钢、Hilan、黄铜、不锈钢等。焊透深度极为稳定并可精准调整,使得下层材料厚度 300 µm 以下的叠层焊接成为可能。此种焊接工艺在材料表面质量方面也极具弹性,无论是高反射性的材料,像是经化学蚀刻或抛光的铜、银或黄金,或受到严重污染,乃至于残留着油和碱的材料,均能采用新的工艺。相形之下,传统的激光焊接工艺就无法运用在这些材料上。