光學檢測

光學檢測和機器視覺是現代製造的關鍵技術,能夠通過自動檢測缺陷和即時優化生產流程來實現精確的質量控制。我們一流的Manz即時視覺系統整合於單機設備,甚至是整個整線生產設備,通過允許立即調整上下游流程,爲生產線提供了最大效率。

我們是基於圖像檢測的專家

在製造過程中,對中間產品和最終產品進行光學檢測對於質量保證至關重要。在我們的產品組合中,我們爲客戶提供了廣泛的圖像處理和光學檢測流程,適用於各種組件或材料。

我們可以為您提供:

Portfolio VISON

我們基於視覺的應用詳情:

對位與零件檢測

  • 檢測組件位置以實現精確放置
  • 簡單設置(示教)適用於幾何形狀的各種產品
  • 整合式接合製程,實現微米級精度控制
  • 整合式控制流程,確保處理小尺寸基板(如智能手機玻璃)時的最大精度

尺寸測量

  • 高精度測量剛性組件(如智慧型手機零件,精度<10微米,包括透過座標測量機驗證)和柔性材料(如碳纖維補丁)
  • 高精度測量製程結果(如印刷或雷射加工)
  • 測量間隙尺寸(如按鈕與外殼之間的間隙)

表面檢測與缺陷檢測

  • 各類材料的可靠表面檢測玻璃、鋁、薄膜太陽能模塊、電池極
  • 雷射焊接的無損品質評估
  • 檢測缺陷或瑕疵,如缺失塗層、污染、化學濕製程中的殘留物或微裂紋
  • 顏色偏差與均勻性檢測
  • 電池模組組裝時的膠珠檢測

3D 測量

  • 組件的3D測量,確保組裝時的高度偏移最小
  • 測量組件的高度和水平度(如鍵盤和筆記型電腦外殼),用於生產線末端的質量保證
  • 3D測量以確保灌封材料的均勻分佈,例如在電池接觸系統的線束上

可追溯性

  • 讀取和驗證代碼(條形碼、數據矩陣、二維碼),用於質量控制中的組件識別
  • 組件上的光學字符識別(OCR)
  • 提高產品可追溯性

您的優勢:

在高科技工程中使用我們的光學檢測系統爲客戶提供了衆多優勢,顯著提高了生產中的品質、效率和成本效益:

  • 提高生產速度,包括持續即時監控生產
  • 降低製造成本,避免錯誤和昂貴的生產停機
  • 通過即時精確無誤的組件檢測提高產品質量
  • 透過無縫記錄和儲存所有檢測結果,改善可追溯性和檔案記錄。這增強了組件的可追溯性,並促進了品質保證和審查
  • 系統的最大可擴展性,包括與現有生產流程的高度整合

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