2016年03月15日
为顺应不断增长的未来市场增长,Manz 集团高科技设备制造的核心业务领域涵盖“电子元件”、“电子装置”、“太阳能”及“储能”。我们的技术专长以七大核心技术为基础—自动化技术、卷对卷技术、量测与检测技术、印刷与涂布技术、激光加工技术、化学湿制程和真空镀膜技术。今天所讲的是我们量测与检测技术的一个应用的典型案例: 激光三角测量法用于电池焊接点的3D测量。
电动汽车的电池由大量的电芯组成，重量极大。这些电芯由金属条连接并焊接在电池模块中以形成所需电路。通过使用高端自动化技术，每分钟可完成数百个焊接点，金属连接焊接速度惊人。由于电池的高度因生产公差而有所变化，且焊接激光具有严格的工艺范围，因此，调整每个焊接点的激光焦点是十分必要的。
Manz所研发的激光焊接设备实现了在所有三维空间下，使用3D激光三角测量法精准确定电池模块中电芯位置和高度的这一目标。传感器将蓝光细线引导至电芯的顶端上方，连接条的焊接点即位于此。置于一角的摄像机对反射光进行测量,图像中显示的电芯间的高度差，在反射光线中呈梯级分布。Manz软件利用所记录的经过电池组上方的所有光线来创建高度编码图像。特征点用颜色突出,并且所有点的精度都高于20微米。
3D激光三角测量法和焊接激光的结合目前可实现每分钟完成超过500个焊接点。如果两个或多个传感器并行使用，速度将会更快。Manz在3D激光三角测量方面有多年的经验。该方法之前已被Manz成功应用于太阳能电池的均匀度的检测。Manz甚至曾为某知名笔记本电脑制造商定制部分设备用以测量触摸板“无缝”嵌槽的深度。www.manz.com