透過我們標準化的設備和系統生產鋰電池電芯和模組，客戶能夠逐步規劃生產流程，並根據需求調整，優化各項製程流程並進行驗證。除此之外，設備設計模組化，可依據製程、產量擴充生產線，彈性化的調整生產線。因此，我們能協助客戶有效提高效率、提升精準度、降低成本。
我們在鋰電池電芯生產的價值鏈中為您服務
多年來，我們一直是創新高效的鋰電池生產設備領先供應商。憑藉我們的設備和系統，我們能提供涵蓋鋰電池裝配價值鏈中的所有的關鍵製程設備，並可應用於軟包、方型和圓柱型電池的生產。
全面性的生產解決方案涵蓋：用於實驗室生產的單機設備、試驗和小量生產的生產線，再到完整的裝配線和鋰電池電芯和模組生產的整廠設備解決方案。
所有的設備都可以整合到客戶現有的生產線中，具有高度可擴展性，並可以根據客戶的要求進行客製化配置。
不論是機械或雷射，我們先進的電極開槽技術已超越當前的電池電極生產技術，並已通過市場驗證，符合最高品質標準。
我們的BNM（用於機械切割）和BNL（用於雷射切割）系統生產設備可以加工不同的電極尺寸，具靈活性和可擴展性，無論是在開槽電極還是分離時，均能確保最大生產速度和100%的精準度。
我們鋰電池焊接BWC系列平台專為大規模生產而開發，提供卓越的解決方案，速度比上一代快10%，同時保持產品質量和生產效率。
此外，我們的製造解決方案能夠提高生產效率，同時降低能耗和佔地面積，減少對環境的影響。
我們與合作夥伴Grob共同開發鋰電池電芯Z型堆疊設備BSZ，專門為量產汽車行業的鋰電池電芯而打造，也設立了新標準。
設備可擴充的設計概念，極具靈活性，可選擇配置多達6個堆疊站，滿足客戶多樣化的生產需求。高精度、高速堆疊、和最大可靠性是此系統的特點。
我們靈活的模組化層壓和堆疊平台專為層壓和堆疊單電池、半電池和雙電池而設計。
憑藉我們的技術，適用於生產不同形狀和格式的電池，為客戶提供最佳的生產靈活性。我們已在千兆級生產環境中驗證了我們的系統，確保能夠滿足最嚴苛的要求。
利用最先進的雷射技術，電池連接器（電極）可以精確地連接到電池蓋上，無需機械應力，從而提高電池電芯的品質和性能。
雷射電極焊接減少了製程步驟，並顯著地實現更快的生產速度；相比傳統的超聲波焊接方法，大幅降低了總生產成本。
從初期製程開發到大規模量產，我們提供可擴展的注液技術，能為不斷增加生產需求的客戶提供靈活性的調整。
設備設計模組化，可輕鬆對應不同的生產。我們的解決方案與客戶需求同步發展，並可與上下游製程無縫擴展。Manz獨特的注液設備確保電解液精確、可靠且高效地填充電池電芯，從而提高產品品質和成本效益。
我們位於德國羅伊特林根Reutlingen的生產基地，可以利用獨特的測試環境，進行各種雷射焊接製程測試。同時，也可依據真實的材料組合進行測試和優化，製作各種產品的樣品。
而在我們的創新中心——OPENfab——位於德國圖賓根Tübingen，正在開發用於鋰電池電芯生產的製程和設備，歡迎您參觀。
在Manz，我們多年來致力於開發創新且高效的雷射製程及相關的設備和系統。雷射加工製程在電池模組和電池包生產中是重要製程步驟。來自汽車和電動車、鋰電池、電子和能源領域的眾多合作夥伴，借助我們的專業知識和高效的生產解決方案，成功量產創新產品！
我們的電池雷射系統 (BLS)，包含了研發全面的雷射製程和技術專業知識，多年來一直是許多客戶生產流程中的重要部分，這些客戶都高度重視靈活、高效和高品質的雷射製程。
例如智慧化複材彈性夾持系統，擁有指夾系統、整合的雷射焊接監控系統（選用）以及可根據客戶特殊要求進行客製的機器設置，是此系統的優勢。
我們的BLR 500和BLR 700機械手臂焊接工作站是所有與焊接模組框架相關的雷射製程以及其他應用的理想搭配 — 也可用於電池包裝技術的焊接應用。我們的系統在雷射光學、光源以及產品定位提供了最大的靈活性。
無論您的需求是製程開發還是大規模生產，我們提供的解決方案是高品質經過驗證後的設備。
我們的雷射應用中心（LAC）擁有獨特的生產環境，以便在實際條件下測試和優化各種雷射焊接製程和材料組合，並製造相對的產品樣品。生產設施涵蓋所有常見的雷射焊接製程和雷射光源。
LAC為客戶提供了理想的測試環境，可以提前檢查和分析特定需求的雷射焊接應用。例如，能夠評估最佳的接合技術，以便在機械強度、焊接時間、成本和品質方面取得最佳效果。
