鋰電池模組生產設備解決方案

我們為鋰電池模組生產提供開創性解決方案,完善了電池生產所需的設備組合,並使您在鋰電池的生產價值鏈從鋰電池生產延伸至鋰電池模組生產。

鋰電池模組生產設備解決方案

鋰電池模組組裝必須確保電芯能成功的被組裝並成為具功能性的模組。

我們是為客戶提供前瞻性、高效的生產解決方案以增強客戶的競爭力和市場地位,是值得信賴的合作夥伴。

我們能為客戶提供用於實驗室生產的單一設備到用於小量生產和完全整合的量產系統,設備組合具備高度的靈活拓展性以符合生產需求;創新技術確保生產最高品質和最少浪費。

我們的鋰電池生產系統整合了傳送、洗淨和測試製程設備,根據客戶所需的產品規格,如:所有常見的電池格式(例如棱柱形、圓柱形和軟包電池),我們皆能提供相應生產設備。並在必要時,我們可以輕鬆整合第三方的生產設備,快速調整配置;同時,搭配高效的量測與檢測系統確保電池模組產出品質。

每個鋰電池的品質、製程參數和零件可追溯性均可追蹤。這樣可以在早期階段檢測並排除潛在的故障或缺陷,從而實現高效、高品質的電池模組生產。

鋰電池模組生產專業技術

我們將高精度生產技術與創新的生產設備解決方案結合,針對客戶需求打造客製化生產線。我們為客戶提供從構思到開發具有成本效益和可持續的生產設備解決方案。我們的目標是與客戶合作優化生產流程並提高所生產鋰電池模組的效率和效能。

鋰電池模組製程鏈:

 

鋰電池

在這裡,各個電池被電連接形成一個功能單元。

電氣組裝

在此步驟中,插入並連接電纜和控制單元等電氣組件。

最終組裝

電池模組的完整組裝,包括所有組件和外殼部件。

測試/生產線終端測試 (EOL)

對成品模組的功能和安全性進行全面檢查和測試。

由圓柱形電池組成的電池模組 (上視圖)

聚焦雷射技術

我們主要使用雷射焊接技術將電池單元與模組的母線或電氣元件連接。此技術提供最高水準的精度和品質。這是鋰電池製造過程中是最重要的一環,因為如果生產錯誤,成本將隨之增加。

在鋰電池模組生產中顯著降低總擁有成本(TCO)的性能參數:

  • 單電池的處理時間為 0.5 秒
  • 一次取放多達300個單電池
  • 高度整合性
  • 整合量測與檢測系統
  • 電氣性能和通訊能力測試
  • 整合傳送、洗淨及檢測製程
  • 生產線終端測試 (EOL)

一站式鋰電池生產設備解決方案

我們與GROB和Dürr策略合作夥伴成為歐洲電池生產全自動化設備供應商。透過合作,電池生產商可以從我們這裡獲得整個價值鏈的完整解決方案。

我們共同開發的技術、設備代表著高效的生產流程,具有最大程度的數位化、高可用性和卓越的品質。我們涵蓋了鋰電池生產流程的整個價值鏈:從電極生產到電池組裝、電池的精加工和成型,再到電池模組和電池組的組裝。

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