Mit richtungsweisenden Lösungen für die Fertigung von Lithium-Ionen-Batteriemodulen runden wir das Portfolio für die Batterieproduktion ab und ermöglichen Ihnen die Verlängerung der Wertschöpfungskette in Richtung Modulfertigung.
Die Batteriemodul-Montage stellt sicher, dass die Batteriezellen zu funktionsfähigen Modulen zusammengesetzt werden. Wir sind vertrauensvoller Entwicklungspartner und stärken mit unseren vorrausschauenden und effizienten Produktionslösungen die Wettbewerbsfähigkeit sowie Marktposition unserer Kunden. Mit einem maximal flexiblen Leistungsumfang von der Einzelmaschine für die Laborfertigung über Anlagen für die Kleinserienfertigung bis hin zur vollintegrierten Serienfertigung sichern unsere innovativen Prozesse hohe Modulstückzahlen bei höchster Qualität und minimalem Ausschuss.
In unseren Anlagen sind zahlreiche richtungsweisende Prozesse für Handling, Reinigung und Testen von Batteriezellen integriert. Je nach Kundenvorgabe können alle gängigen Batterieformate wie prismatische, zylindrische und Pouch-Zellen zu Modulen konfiguriert werden. Bei Bedarf ist die Konfiguration schnell anpassbar und Lösungen von Drittanbietern sind problemlos integrierbar. Effiziente Inspektions- und Messsysteme sichern die gleichbleibend hohe Qualität der Batteriemodule.
Für jede Batteriezelle erfolgt eine lückenlose Qualitäts-, Prozessparameter- und Teilerückverfolgung. Dadurch können potenzielle Fehler oder Defekte frühzeitig erkannt und aussortiert werden, was zu einer effizienten, hochwertigen und reibungslosen Batteriemodulproduktion führt.
Wir kombinieren hochpräzise Fertigungstechnologien mit innovativen Montagelösungen zu maßgeschneiderten, kundenspezifischen Fertigungslinien. Dabei unterstützen wir unsere Kunden schon bei der Entwicklung und Konzeption kostengünstiger und nachhaltiger Produktionen. Unser Ziel ist es gemeinsam mit unseren Kunden Produktionsprozessen zu optimieren und Effizienz sowie Leistung der gefertigten Batteriemodule zu steigern.
Hier werden die einzelnen Batteriezellen elektrisch verbunden, um eine funktionsfähige Einheit zu schaffen.
In diesem Schritt werden elektrische Komponenten wie Verkabelungen und Steuergeräte eingefügt und verbunden.
Die vollständige Zusammenstellung des Batteriemoduls, inklusive aller Komponenten und Gehäuseteile.
Umfassende Prüfungen und Tests des fertigen Moduls auf Funktionstüchtigkeit und Sicherheit.
Für die Verbindungen von Batteriezellen mit Stromschienen oder elektrischen Komponenten des Moduls setzen wir hauptsächlich auf unsere Laserschweißtechnologie. Diese Technologie bietet ein höchstes Maß an Präzision und Qualität. Das ist vor allem an Ende Wertschöpfungsprozesses entscheidend, da Produktionsfehler hier besonders kostenintensiv sind.
Gemeinsam mit unseren strategischen Partnern GROB und Dürr treten wir als europäischer Systemanbieter für vollautomatisierte Batterieproduktionsanlagen auf. Durch die Kooperation bekommen Batterieproduzenten komplette Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette aus einer Hand angeboten. Unser gemeinsames Technologieangebot steht für hocheffiziente Fertigungsprozesse mit maximaler Digitalisierung, hoher Verfügbarkeit und ausgezeichneter Produktqualität. Gemeinsam decken wir den gesamten Prozess der Batteriefertigung entlang der Wertschöpfungskette ab: Von der Elektrodenfertigung über die Stack-/Zellmontage, Finishing und Formation der Zellen bis hin zur Montage von Batteriemodulen und -packs.
Mark
Laderer
Executive Vice President Mobility & Battery Solutions
Mobility & Battery Solutions
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