Verfahren zum Abtragen von dünnen Schichten spielen in zahlreichen Branchen eine große Rolle. Der Laser ist das ideale Werkzeug, wenn es um Entschichten, Glätten, Reinigen oder die flexible Strukturierung von Oberflächen geht.
Unsere Ablationsverfahren können auf Glas oder flexiblen Folien sowie für viele andere Werkstoffe in Kleinformat angewendet werden.
Auch das partielle Entschichten von elektrisch leitenden Schichten auf Glas wie z. B. Windschutzscheiben für Infrarot - und Hochfrequenz-Applikationen oder auf Verglasungen zur Vermeidung von Radarreflexionen sind mögliche weitere Anwendungen.
Bei der Herstellung von Batteriezellen spielt das Laserentschichten eine große Rolle für die Leistungsfähigkeit des Endprodukts: Durch das partielle Entschichten des Elektrodenmaterials können höhere Kapazitäten der Lithium-Ionen Batteriezellen realisiert werden, da so der Bereich des aktiven Materials vergrößert werden kann.
Durch das Ablationsverfahren werden auch dreidimensionale Batterie-Stapel möglich. Die 3D-Zellen können so optimal an den verfügbaren Platz im Gehäuse angepasst werden. Die perfekte Ausnutzung des Raumes ist vor allem bei elektronischen Geräten wie Smart Watches, Mobil-Telefonen, Tablets, Laptops aber auch im Automobilbau ein großer Vorteil.
Klebe-, Bond- oder Schweißverbindungen, Beschichtungsprozesse oder blanke Materialoberflächen sind unverzichtbar für elektrische Verbindungen in qualitativ hochwertigen Produkten.
Ideal vorbehandelte Oberflächen von Bauteilen und Komponenten sind dafür die Grundvoraussetzung.
Mit dem Laser werden die Materialoberflächen berührungslos und daher besonders schonend, schnell, effektiv und dazu noch umweltschonend gereinigt.
Der Prozess eignet sich besonders zum Entfernen von Oxid und Eloxalschichten, Staub und Partikeln, Lacken, Ölen und Fetten sowie Hydraten.
Das Reinigen und Glätten oder das Erzeugen einer definierten Oberflächenrauheit, alles ist in einem einzigen Prozessschritt möglich.
Dmitrij
Walter
Abteilungsleiter Laserprozesstechnik
Bereich Laserbearbeitung
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