Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Mit unseren standardisierten Maschinen und Anlagen für die effiziente Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen und -Batteriemodulen können unsere Kunden ihre Produktion Schritt für Schritt planen, diese auf eigene Bedürfnisse anpassen, ihre Prozesse optimieren, validieren und modular erweitern.
Gerade in der Fertigung von Lithium-Ionen-Batteriezellen sind wir seit Jahren führender Anbieter von innovativem und effizientem Produktionsequipment.
Mit unseren Maschinen und Anlagen decken wir alle wesentlichen Prozessschritte entlang der Wettschöpfungskette der Batteriezellmontage ab – für alle Batteriezelltypen: Pouch, prismatisch und zylindrisch.
Auf unseren Anlagen zum Schneiden von Elektroden – BNM (mechanisches Schneiden) und BNL (Laserschneiden) – können unterschiedliche Elektrodengrößen verarbeitet werden, sie sind flexibel und skalierbar und stehen für maximale Geschwindigkeit in der Produktion sowie 100% Präzision, sowohl beim Notching der Elektroden als auch beim Vereinzeln.
Unsere Battery-Winding-Anlage BWC für das Wickeln von Batteriezellen wurde speziell für die Massenproduktion entwickelt und bietet bahnbrechende Lösungen unter anderem hinsichtlich Schnelligkeit (bis zu 10% schneller als die Vorgängergeneration) für nahezu alle Zelldesigns und -prozesse, ohne dabei Kompromisse bei der Produktqualität oder dem Produktionsdurchsatz einzugehen.
Basis unseres Z-Falters BSZ ist ein skalierbares Maschinenkonzept mit bis zu 6 Stapelstationen. Es ist äußerst flexibel und kann an individuelle, kundenspezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Stapelgeschwindigkeit sowie Präzision und Zuverlässigkeit aus.
Unsere flexible und modulare Laminierungs- und Stapelplattform BSL wurde speziell entwickelt, um Mono-, Halb- und Bi-Zellen zu laminieren und zu stapeln. Mit ihr können verschiedene Zellformen und -formate problemlos verarbeitet werden, was unseren Kunden die Flexibilität gibt, ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen. Wir haben unsere Systeme in einer Gigawatt-Produktionsumgebung validiert, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden können.
Durch den Einsatz hochmoderner Lasertechnologie können Zellverbinder (Tabs) präzise und ohne mechanische Belastung mit dem Zelldeckel verbunden werden, was zu einer verbesserten Qualität und Leistungsfähigkeit der Batteriezelle führt. Unsere Battery-Laser-Tab-Welding Anlage BLT reduziert Prozessschritte und ermöglicht eine deutlich schnellere Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Ultraschall-Schweißmethode, was zu einer deutlichen Senkung der Gesamtkosten führt.
Von der ersten Prozessentwicklung bis zur großangelegten Massenproduktion bieten wir eine skalierbare Abfülltechnologie, die sich flexibel an die steigenden Anforderungen Ihres Betriebs anpasst. Unsere Battery Filling Maschine BFH kann problemlos an verschiedene Produktionskapazitäten angepasst werden und wächst mit Ihren Anforderungen. Die einzigartige Abfülleinheit von Manz garantiert eine präzise, zuverlässige und effiziente Befüllung der Batteriezelle mit Elektrolyt, was zu einer verbesserten Produktqualität und Kosteneffizienz führt.
Seit vielen Jahren entwickeln wir hier bei Manz innovative und effiziente Laserprozesse plus dazugehörende Maschinen und Anlagen. Und natürlich sind Laserbearbeitungsprozesse auch ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Batteriemodulen und -packs.
Zahlreiche Partner aus der Automobilindustrie und Elektromobilität, Batteriefertigung, Elektronik und Energiebranche vertrauen auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und effizienten Produktionslösungen – weltweit!
Unser Batterie-Laser-System (BLS) ist auf der ganzen Linie ein Erfolgsprodukt made by Manz. Die von uns entwickelte Maschine enthält umfassendes Laserpozess- und -technologie-Know-How und ist seit Jahren ein fester Bestandteil in vielen Produktionen unserer Kunden, die alle in Summe sehr viel Wert auf einen flexiblen, effizienten und qualitätiv hochwertigen Laserprozess legen. Intelligente Klemmsysteme wie unser Finger-Clamping-System, das integrierte Laserschweiß-Monitoring-System (optionales Tool) sowie die auf kundenspezifische Anforderungen anpassbare Maschinenkonfiguration sind weitere Vorteile, die diese Anlage auszeichnen.
Unsere Robot-Welding-Stationen BLR500 und BLR700 sind optimale Wegbegleiter für alle Laserprozesse rund um das Thema Verschweißen von Modulrahmen und darüber hinaus – auch Schweißanwendungen von Zelle zum Pack (cell to pack) können damit durchgeführt werden. Unser System bietet auch maximale Flexibilität hinsichtlich Einsatz unterschiedlicher Laseroptiken, -quellen und in der Positionierung der Laseroptik und des Kundenprodukts innerhalb des Systems.
Laser Application Center: An unserem Standort in Reutlingen können produzierende Unternehmen eine einmalige Testumgebung nutzen, um verschiedene Laserschweißprozesse und Materialkombinationen unter realen Bedingungen zu erproben, zu optimieren und erste Muster der jeweiligen Produkte zu erstellen.
Darüber hinaus können in unserem Innovationszentrum – der OPENfab – in Tübingen Prozesse und Maschinen zur Produktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen live in Augenschein genommen und gemeinsam entwickelt werden.
Mark
Laderer
Executive Vice President Mobility & Battery Solutions
Mobility & Battery Solutions
+49 7121 9000 0
battery@manz.com
