Bildverarbeitung & optische Inspektion

Die optische Inspektion von Zwischen- und Endprodukten ist bei Fertigungsprozessen von entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung. Manz bietet erstklassige Inline-Bildverarbeitungssysteme, die eine maximale Effizienz einer einzelnen Anlage oder einer gesamten Produktionslinie durch eine sofortige Optimierung von vor- und nachgelagerten Prozessen gewährleisten. Die höhere Qualität und Ausbeute führen zu einer deutlichen Reduzierung der Herstellungskosten.

Wir bieten eine Vielzahl an Verfahren zur Bildverarbeitung und optischen Inspektion von unterschiedlichsten Bauteilen oder Materialien an.

Positions- und Teileerkennung

  • Erkennung von Bauteilpositionen für eine präzise Platzierung
  • Einfache Einrichtung (Teach-In) von unterschiedlichsten Produkt-Geometrien
  • Integrierte Fügeprozesse mit Online-Regelung im µm-Bereich
  • Integrierte Regelprozesse für höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung von kleinformatigen Substraten wie z. B. Smartphone-Gläser

Dimensionsmessung

  • Hochgenaue Vermessung von starren Bauteilen wie z. B. Smartphone-Komponenten (< 10 µm Genauigkeit inkl. Nachweis zu einer Koordinaten-Messmaschine) und flexiblen Materialien wie z. B. Kohlefaser-Patches
  • Hochgenaue Vermessung von Prozessresultaten (z. B. Druck oder Laserbearbeitung)
  • Vermessung von Spaltmaßen (z. B. Lücken zwischen Tasten und Gehäusen)

 

Oberflächenkontrolle und Fehlererkennung

  • Zuverlässige Oberflächenkontrolle von unterschiedlichsten Materialien: Glas, Aluminium, Dünnschicht-Solarmodule

  • Zerstörungsfreie Beurteilung der Schweißqualität beim Laserschweißen

  • Erkennung von Fehlern oder Flecken wie fehlende Beschichtungen, Verunreinigung, Rückstände von nasschemischen Prozessen oder Mikrorissen
  • Kleberaupen-Inspektion bei der Batteriemodulmontage

3D-Vermessung

  •  3D-Vermessung von Bauteilen für eine Montage mit kleinstmöglichem Höhenversatz
  • Vermessung von Höhen und Ebenen von Bauteilen (z. B. Tastaturen und Notebook-Gehäuse) zur Qualitätssicherung am Ende einer Produktionslinie
  • 3D-Vermessung zum Sicherstellen einer gleichmäßigen Verteilung des Vergussmaterials z. B. auf den Litzen eines Zellkontaktiersystems

Rückverfolgbarkeit/Traceability

  • Lesen und Kontrolle von Codes (Barcodes, Datamatrix, QR-Codes) z. B. zur Bestimmung von Bauteilen während der Qualitätskontrolle
  • Texterkennung (OCR)auf Bauteilen
  • Verbesserung der Nachverfolgbarkeit der Produkte

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