CEO
CFO
Gründer, Hauptaktionär und Aufsichtsratsmitglied der Manz AG
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Die Fertigungsstätte für Photovoltaik-, Display- und Leiterplattenequipment wurde im Mai 2012 eröffnet.
RGB, 300 dpi
Hard Case und Pouch-Batteriezellen werden zunehmend für E-Fahrzeuge und stationäre Energiespeicher nachgefragt, da sie gegenüber zylindrischen Batterien mehr Leistung ermöglichen.
Flexibel konfigurierbar: Die Laminier- und Stapelanlage der BLA-Serie für laminierte und gestapelte Lithium-Ionen-Batteriezellen
G5 Over Coating Line Developer - Chemical Knife
G8.5 Pre-PI Cleaner - Air Knife
Roboter-Handlingsystem für den Transport von Substraten der Generation 8.6 in der Produktionslinie für LCD-TV-Panels
Touch Displays werden auf dem Gehäuse einer Smartwatch wasserdicht versiegelt. Das rote Klebeelement wird vollautomatisch zugeführt und per Laser aktiviert.
Laser-verschweißte Lithium-Ionen-Batteriepacks
DLC 820 für höchste Anforderungen an Präzision und Reinheit in der Medizintechnik
Das Prozessmodul der Highspeed Notching Platform von Manz beherrscht unterschiedliche Notching-Verfahren – mittels mechanischem Schnitt oder auch Laserschneiden.
Mit dem Laserschneidverfahren M-Cut wird das Material linienförmig „perforiert“ – mit einem Durchmesser von nur 2 Mikrometern.
Zum Einsatz kommen sie bei Hard Case und Pouch-Geometrien von Lithium-Ionen-Batterien.
Objektträger, Linsen und Displays: das Laserschneidverfahren M-Cut kennt keine Einschränkungen bei der Geometrie der Werkstücke.
Die Modular Stacking Machine von Manz bietet dank redundant ausgelegter Materialzuführungen eine konstant hohe Verfügbarkeit: und ermöglicht eine Vielzahl von Zellgeometrien.
Beispielkonfiguration der Inline-Montageplattform LightAssembly mit Be- und Entladeeinheit, Transportband, zwei Liften und Montage- bzw.Prozess-Station
Querschnitt durch eine gestapelte Batteriezelle, wie sie die Modular Stacking Machine von Manz im Einzelblatt-Stapelverfahren herstellt.
Einzelne Module der Montage- und Inspektionsplattform LightAssembly sind nun auch als eigenständige Anlagen erhältlich. Sie lassen sich als inselbasierte beziehungsweise entkoppelte Produktionslösung einfach in bestehende nichtautomatisierte Fertigungslinien integrieren.
Das BLS 500 zur Fertigung von Li-Ion-Batterien ist individuell konfigurierbar. Basis dafür ist die Standardisierung einer Vielzahl von Modulen.
In einem Prozessmodul wird mittels 3D-Lasertriangulation die Vertiefung in einem Notebookgehäuse vermessen, in die anschließend das Touchpad nahtlos eingesetzt wird.
Mit dem flexiblen Battery Laser System BLS 500 kein Problem: Laserschweißen von gleichen oder unterschiedlichen Metallen sowie von reflektierenden Materialien; Technologiesprünge oder neue Materialkombinationen erfordern höchste Flexibilität in der Fertigung von Li-Ion-Batterien.
G4.5 Stripper - Rinse Section - Brush Unit
Mit dem flexiblen Battery Laser System BLS 500 kein Problem: Laserschweißen von gleichen oder unterschiedlichen Metallen sowie von reflektierenden Materialien; Technologiesprünge oder neue Materialkombinationen erfordern höchste Flexibilität in der Fertigung von Li-Ion-Batterien.
G8.5 PI Rework - PI Stripping
G2.5 Slit Coater - Non-contact Coating Design
