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  • Serie

    Martin Drasch

    CEO

  • Serie

    Manfred Hochleitner

    CFO

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    Dieter Manz

    Gründer, Hauptaktionär und Aufsichtsratsmitglied der Manz AG

  • Serie

    Einblicke in unsere Produktionshallen

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    Manz AG Standort Reutlingen

    Ansicht 1

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    Manz AG Standort Reutlingen

    Ansicht 2

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    Manz AG Standort Reutlingen

    Ansicht 3

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    Manz Asia – Standort Suzhou/China

    Die Fertigungsstätte für Photovoltaik-, Display- und Leiterplattenequipment wurde im Mai 2012 eröffnet.

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    Manz AG Logo

    RGB, 300 dpi

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    Hard Case und Pouch-Batteriezellen

    Hard Case und Pouch-Batteriezellen werden zunehmend für E-Fahrzeuge und stationäre Energiespeicher nachgefragt, da sie gegenüber zylindrischen Batterien mehr Leistung ermöglichen.

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    Lithium-Ionen-Batterien - BLA-Serie

    Flexibel konfigurierbar: Die Laminier- und Stapelanlage der BLA-Serie für laminierte und gestapelte Lithium-Ionen-Batteriezellen

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    Montageplattform LightAssembly: 3D-Lasertriangulation

    In einem Prozessmodul wird mittels 3D-Lasertriangulation die Vertiefung in einem Notebookgehäuse vermessen, in die anschließend das Touchpad nahtlos eingesetzt wird.

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    Lithium-Ionen-Batterien - Zylindrische Batteriezellen

    Mit dem flexiblen Battery Laser System BLS 500 kein Problem: Laserschweißen von gleichen oder unterschiedlichen Metallen sowie von reflektierenden Materialien; Technologiesprünge oder neue Materialkombinationen erfordern höchste Flexibilität in der Fertigung von Li-Ion-Batterien.

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    Electronic Components - Stripping

    G4.5 Stripper - Rinse Section - Brush Unit

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    Lithium-Ionen-Batterien - Z-Folder

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    Electronic Components - Reworking

    G8.5 PI Rework - PI Stripping

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    Lithium-Ionen-Batterien - Z-Folder

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    Electronic Components - Slit Coating

    G2.5 Slit Coater - Non-contact Coating Design

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    Electronic Components - Developing

    G5 Over Coating Line Developer - Chemical Knife

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    Electronic Components - Handling

    Roboter-Handlingsystem für den Transport von Substraten der Generation 8.6 in der Produktionslinie für LCD-TV-Panels

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    Electronic Components - Reinigen

    G8.5 Pre-PI Cleaner - Air Knife

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    Electronic Components - Handling

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    Electronic Components - Montage

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    Electronic Components - Montage

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    Lithium-Ionen-Batteriepacks

    Laser-verschweißte Lithium-Ionen-Batteriepacks

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    Thermische Laseraktivierung eines Klebeelements (schematische Darstellung)

    Touch Displays werden auf dem Gehäuse einer Smartwatch wasserdicht versiegelt. Das rote Klebeelement wird vollautomatisch zugeführt und per Laser aktiviert.

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    Highspeed Notching Platform

    Das Prozessmodul der Highspeed Notching Platform von Manz beherrscht unterschiedliche Notching-Verfahren – mittels mechanischem Schnitt oder auch Laserschneiden.

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    DLC 820

    DLC 820 für höchste Anforderungen an Präzision und Reinheit in der Medizintechnik

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    Notching-Verfahren im Überblick

    Zum Einsatz kommen sie bei Hard Case und Pouch-Geometrien von Lithium-Ionen-Batterien.

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    Laserschneidverfahren M-Cut: Grafik

    Mit dem Laserschneidverfahren M-Cut wird das Material linienförmig „perforiert“ – mit einem Durchmesser von nur 2 Mikrometern.

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    Modular Stacking Machine

    Die Modular Stacking Machine von Manz bietet dank redundant ausgelegter Materialzuführungen eine konstant hohe Verfügbarkeit: und ermöglicht eine Vielzahl von Zellgeometrien.

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    Laserschneidverfahren M-Cut: Geometrien Werkstücke

    Objektträger, Linsen und Displays: das Laserschneidverfahren M-Cut kennt keine Einschränkungen bei der Geometrie der Werkstücke.

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    Querschnitt durch gestapelte Batteriezelle

    Querschnitt durch eine gestapelte Batteriezelle, wie sie die Modular Stacking Machine von Manz im Einzelblatt-Stapelverfahren herstellt.

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    Montageplattform LightAssembly: Beispielkonfiguration

    Beispielkonfiguration der Inline-Montageplattform LightAssembly mit Be- und Entladeeinheit, Transportband, zwei Liften und Montage- bzw.Prozess-Station

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    Lithium-Ionen-Batterien - BLS 500 Battery Laser System

    Das BLS 500 zur Fertigung von Li-Ion-Batterien ist individuell konfigurierbar. Basis dafür ist die Standardisierung einer Vielzahl von Modulen.

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    Montageplattform LightAssembly: Einzelne Module

    Einzelne Module der Montage- und Inspektionsplattform LightAssembly sind nun auch als eigenständige Anlagen erhältlich. Sie lassen sich als inselbasierte beziehungsweise entkoppelte Produktionslösung einfach in bestehende nichtautomatisierte Fertigungslinien integrieren.

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    Lithium-Ionen-Batterien - Zylindrische Batteriezellen

    Mit dem flexiblen Battery Laser System BLS 500 kein Problem: Laserschweißen von gleichen oder unterschiedlichen Metallen sowie von reflektierenden Materialien; Technologiesprünge oder neue Materialkombinationen erfordern höchste Flexibilität in der Fertigung von Li-Ion-Batterien.

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